Lange Anlernzeiten ade

Ob Unterlegscheiben, Rohrschellen oder bis zu 140 Kilogramm schwere und zehn Meter lange Befestigungsprofile - Symbiolog ist einer der wenigen Dienstleister, die Logistikservices für das gesamte Produktspektrum der Sanitär-, Heizungs- und Klima-Branche (SHK) anbieten. Hervorgegangen ist Symbiolog aus einer mittelständischen Unternehmensgruppe, die verschiedene Produkte für Gebäudetechnik herstellt. Mit dem im Mai 2017 eröffneten Logistikzentrum Burgbernheim bei Rothenburg ob der Tauber hat die Gruppe die bislang über Deutschland verteilten Lager nicht nur an einem Ort zentralisiert. Der neue Standort wurde vielmehr so konzipiert, dass der Logistiker seine Dienstleistungen auch anderen Firmen anbieten kann. "Vor diesem Hintergrund planten wir ein Logistikzentrum mit leistungsfähiger Automatisierung, umfangreichen Erweiterungsmöglichkeiten und flexibel nutzbaren Prozessflächen", erläutert Geschäftsführer Markus Irmler (siehe auch Interview). Drei Lagerbereiche Den Auftrag für die Realisierung des Logistiksystems erhielt Generalunternehmer Viastore. Das Herz der Anlage bildet ein 95 Meter langes, 15 Meter breites und zwölf Meter hohes Behälterlager mit einem skalierbaren Shuttle-System. "Wenn wir mehr Leistung benötigen, können wir einfach zusätzliche Fahrzeuge in die Anlage einsetzen", freut sich Irmler. Zunächst startete Symbiolog mit 50 Fahrzeugen und einer Kapazität von rund 17.000 Behältern, die sich bei Bedarf aber auf 28.400 Einheiten erweitern lässt. Direkt an das Behälterlager schließt ein vollautomatisches Paletten-Hochregallager an. Das 94 Meter lange, 18 Meter breite und 26 Meter hohe Gebäude ist in Silo-Bauweise errichtet, das heißt, die Regalkonstruktion trägt die Gebäudehülle. Auf vier Gassen bietet es 9100 Stellplätze. Hier lagert Symbiolog den Nachschub für das Behälterlager sowie Artikel, die zu groß oder zu schwer für das Behälterlager sind. Den dritten Lagerbereich bildet ein Kragarmlager, das auf 4000 Quadratmetern und in sieben Gängen Platz für Langgut wie Schienen, Konsolen und Profile bietet. Bedient wird dieses Lager mit Schubmaststaplern. Alle drei Lagerzonen sind durch eine Fläche verbunden, auf der alle Wareneingangs- und Warenausgangsprozesse erfolgen. Die Be- und Entladung der Lkw erfolgt für Stückgut über zwölf Kopframpen, Langgut wird in einer separaten, 600 Quadratmeter großen Kalthalle umgeschlagen. Hier können Sattelzüge komplett hineinfahren und wettergeschützt von der Seite mit Mehrwegestaplern entund beladen werden. Intuitive Arbeitsplatzsoftware Zur Verwaltung und Steuerung der verschiedenen Logistikprozesse dient die Software Viadat 9. Symbiolog fungierte quasi als Pilotkunde der neuesten Version des WMS. Geschäftsführer Irmler legte bei der Auswahl der Software höchsten Wert auf eine einfache Bedienbarkeit des User-Interface: Schließlich müssen die Kommissionierer an unterschiedlichen Einsatzorten im Distributionszentrum mit dem WMS arbeiten, lange Anlernphasen können sich Logistiker, die Spitzen heutzutage auch schon mal mithilfe von Personaldienstleistern abfangen, schlicht nicht erlauben. "Die Arbeitsplatzdialoge führen die Mitarbeiter Schritt für Schritt durch die verschiedenen Prozesse, alles ist per Touchscreen bedienbar", sagt Torsten Federau, Geschäftsführer von Viastores Software-Partner Indi-IT, der das System bei Symbiolog implementiert hat. Dass das nicht nur Theorie ist, kann Symbiolog-Chef Irmler bestätigen: "Alle Dialoge und Schaltflächen sind sehr ähnlich aufgebaut, daher macht es einem Mitarbeiter wenig Mühe, von einem Arbeitsplatz zum anderen zu wechseln. Das zieht sich durch den gesamten Prozess - von Wareneingang bis zur Verpackung." Fehlerquote reduziert Die einfache Bedienung helfe auch dabei, Fehler zu vermeiden: "Unsere Reklamationsquote ist heute deutlich niedriger als in den Vorgänger-Lagern", sagt Irmler. Aber auch Logistikmanager profitieren von dem überarbeiteten User-Interface und können sich Informationen und Kennzahlen in einem individuellen Dashboard zusammenstellen - egal, ob auf dem Desktop, Laptop, Tablet oder Smartphone. Und so gestalten sich die Prozesse vom Wareneingang bis zur Verladung in der Praxis: Die Mitarbeiter scannen und prüfen an mobilen Arbeitsplätzen alle neu eingetroffenen Waren. Nach der Erfassung führt das WMS die Stapler zur Einlagerung in das entsprechende Lager. Stückgut wird auf die Fördertechnik des Behälteroder Palettenlagers aufgesetzt, Langgut platzgeführt im Kragarmregal eingelagert. Deutlich komplexer sei allerdings der Warenausgang, räumt Irmler ein. "In der Regel enthält ein Auftrag Waren aus allen drei Lagerbereichen, mit unterschiedlichen Durchlaufzeiten und Fertigstellungsterminen", so Irmler. Zumal die Langgut-Kommissionierung aufwendiger ist und eine spezielle Verpackung erfordert. Schneller ist die Kommissionierung aus dem Palettenlager, die noch getoppt wird von der Leistung im Behälterlager. "Wir geben daher die Aufträge in mehreren Stufen frei", so Irmler. Das WMS organisiert die Auftragsbearbeitung so, dass zunächst die Kommissionierung aus dem Langgutlager startet. Kurz danach beginnt die Palettenkommissionierung. Erst wenn dort der letzte Palettenpitch aufgerufen wird, startet die Kommissionierung aus dem Behälterlager. Diese Vorgehensweise soll die Wartezeiten auf den eigens eingerichteten Zusammenführungsplätzen reduzieren, auf denen die Mitarbeiter die Ware aus allen drei Bereichen konsolidieren. Je nach Größe des Auftrags werden die zusammengestellten Artikel zu einem Packtisch oder zu einer Packfläche transportiert, wo sie verdichtet, verpackt - falls nötig, lieferscheinübergreifend - mit einem Label versehen und für den Versand bereitgestellt oder direkt auf einen Lkw verladen werden. Dieser mehrstufige Ablauf sei für Viadat 9 eine Standardfunktion, erklärt IT-Spezialist Federau. "Das lieferübergreifende Verpacken dagegen ist eine spezielle Funktion, die wir zusätzlich eingerichtet haben." Dieser Sonderfall tritt bei Symbiolog immer dann auf, wenn mehrere Lieferungen an ein und denselben Kunden gehen und auf einer Palette verladen werden sollen, um die Frachtkosten zu reduzieren. "Dabei müssen die Einzelaufträge für alle Packstücke der verschiedenen Lieferungen storniert und vom System eine neue Lieferung über alle Waren erstellt werden", erklärt Federau den Prozess. Diese Informationen werden dann sowohl an das Versandsystem wie auch an das ERP-System zur Sendungsverfolgung übermittelt. So lässt sich immer verfolgen, welche Lieferungen auf welche Palette verpackt wurden. Zudem wurde eine Funktion zum Sendungssplit implementiert. "Das heißt, eine vom ERP-System in Auftrag gegebene Lieferung wird in zwei oder mehrere Sendungen aufgeteilt. Auf diese Weise kann das Unternehmen einen Teil der Artikel bereits heute mit einem Lkw rausschicken, während der Rest erst einen Tag später das Haus verlässt", erklärt der Indi-IT-Geschäftsführer. Fit für Value Added Services Weitere Funktionen von Viadat 9 nutzt der Fulfillmentdienstleister für Value Added Services. Hierzu zählen zum Beispiel kundenspezifische Verpackungsvorschriften und Privat-Labeling. Wichtig für Symbiolog waren zudem die Mandantenfähigkeit des Lagerverwaltungssystems und die Möglichkeit, mit den verschiedensten ERP-Systemen der Mandanten zu kommunizieren. Symbiolog-Geschäftsführer Irmler sieht sich jedenfalls bestens dafür aufgestellt, weitere Kunden aus der SHK-Branche betreuen zu können: "Dadurch, dass wir die gesamte Produktpalette bevorraten, können die Kunden unserer Kunden alle benötigten Artikel per One-Stop-Shopping erwerben und in möglichst wenig Lieferungen erhalten."

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